限额领料(限额领料单归于什么凭据)
限额领料(限额领料单归于什么凭据)
库房领料处理规则

第1条 意图。为标准工厂的领料作业，防止因领料不妥而形成工厂的丢失，特拟定本规则。

第2条 规模。本规则适用于工厂一切物料的领用。

第3条 职责。

1．仓储部根据领料单担任物料的发放作业。

2．出产运用部分设置专人担任领料作业。

第4条 解说。料是由出产部分人员在产品出产之前填写领料单向仓储部分收取物料的进程。

第5条 领料时刻。出产运用部分的领料员根据出产方案和出产的实践进展，提早1至2天向仓储部分收取物料。领料员需掌握时刻，过早领料形成出产现场堆积，过晚领料则影响出产进展。

第6条 确认领料限额。出产部分根据产品用料明细表和出产经历会同仓储部编制领料限额及损耗标准，每次领料时应仔细审阅。

第7条 填写领料单。

1．清楚填写领用部分、运用项目、称号、标准、类型、数量等。

2．领料表有必要根据批阅权限通过部分主管、主管副总签字批阅。

3．领料表中所填写的领用物料应该在仓储部的仓储方案中。

4．进口物料与国产物料分隔填写。

第8条 领料流程。

1．出产部分物料缺少时由专门的领料人员，填写领料单。

2．领料单需经部分主管核定并签字，特别物料需有主管副总签字批阅。

3．领料人员持现已批阅的领料单到库房收取物料。

4．仓储部人员核对领料单的签章和内容，备好物料，审阅领料数量与物料方案共同并由仓储部主管审阅后，将领料单与物料交予领料人员。

5．仓储人员凭领料单将领用状况记入出库台账。

第9条 领料超限额操控。当运用部分请求超限额领料时，需阐明原因，一起仓储部进行调查，将调查成果依批阅权限上报仓储主管与主管副总，按其决议计划处理。

第10条 补退料操控。出产现场发现物料不合格、物料超发、物料少发等状况时，需及时处理补退料，满意出产的需求。

第11条 本规则由仓储部拟定，解说权归仓储部一切。

第12条 本规则自公布之日起履行。

库房退料处理规则

第1条 意图。为标准退料作业，确保出产部分顺畅运转，下降不必要的丢失，根据工厂的相关规章制度，特拟定本规则。

第2条 规模。本规则适用于工厂各物料的补料、退料作业。

第3条 职责。补退料作业由出产部分协同仓储部担任。

第4条 解说。关于领用的物料，出产现场在运用时遇到质量反常、用料改变或节余、物料少发及用料缺乏时，需处理补退料。

第5条 退料处理方式。

1．余料退回。出产部分将其领用的剩下物料退回仓储部。余料退回时，退料部分需填写退料单，经部分主管批阅后到仓储部处理退料。

2．坏料退回。坏料是指损坏不能运用的物料退回时，需开具坏料报告单，经部分主管批阅后到仓储部处理退料。

3．废料退回。废料是在出产进程中留下来的残料，自身还有剩余价值。出产部分在一定时间内将其搜集，并开立废料报告单，经部分主管批阅后到仓储部处理退料。

第6条 退料流程。

1．关于领用的物料在运用时遇有物料质量反常、用料改变或节余时，出产运用部分应将经部分主管签字后的“退料单”连同物料缴回库房。

2．物料质量反常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量处理部查验，并将查验成果注记于“退料单”内，再连同料品缴回库房。

3．关于出产运用部分单退回的物料，仓储人员按照查验退回的原因拟定处理对策；假如原因系由供货商所形成，应立即与收购人员和谐供货商处理。

4．处理意见交由仓储主管与工厂副总批阅，按其成果进行处理。

5．仓储部每天及时挂号物料的退回，并注明原因，填写库房账簿。

第7条 退料寄存。

1．余料，仓储部单设退料区，并根据退料的分类堆积，在余料卡上填写入库的日期及数量，按先进先出的准则送出产部分运用。

2．坏料与废料经质检人员验证后应分区寄存，仓储人员提出处理意见并得到同意后处理。

第8条 退料材料汇总。仓储部将退料进程中的材料进行汇总，作为日后盘点与查办的根据。

第9条 本规则由仓储部拟定，解说权归仓储部一切。

第10条 本规则自公布之日起履行。